inspection มักใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การบินและอวกาศ การป้องกัน กระบวนการทางเคมี พลังงาน การกลั่น และอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับพลังงาน การใช้ inspection ใช้สำหรับการรวบรวมข่าวกรองและกำหนดเงื่อนไขของอุปกรณ์ จึงสามารถกำหนดเมตริกที่มีประโยชน์ เช่น อายุคงเหลือโดยประมาณได้ นอกจากนี้ยังเป็นประโยชน์สำหรับการตรวจสอบความสมบูรณ์ของชิ้นส่วนที่มีความละเอียดอ่อนเช่นเดียวกับที่ใช้ในการใช้งานด้านอวกาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนที่สำคัญนั้นปลอดภัยสำหรับการใช้งาน ความปลอดภัยเป็นแรงผลักดันสำคัญ

inspection ในอุตสาหกรรมการทดสอบแบบไม่ทำลาย

โดยมีการตรวจสอบจำนวนมากที่ดำเนินการเนื่องจากแรงกดดันจากหน่วยงานด้านสุขภาพและความปลอดภัยในท้องถิ่น บ่อยครั้งที่อุบัติเหตุภายในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกระตุ้นกฎระเบียบใหม่หรือการตรวจสอบการปฏิบัติที่มีอยู่ ภายในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ inspection สารที่อาจเป็นอันตราย ซึ่งทำให้อุบัติเหตุเล็กน้อยอาจเป็นหายนะและไม่สามารถยอมรับได้ inspection ด้วยเหตุนี้ จึงมีการตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วน ซึ่งช่วยให้วิเคราะห์ข้อมูลอย่างต่อเนื่องเกี่ยวกับสถานะของระบบและแนวโน้มได้

สามารถตรวจพบปัญหาและทดสอบแนวคิดใหม่ๆ วิธีการตรวจสอบทั่วไปบางวิธีรวมถึงการทดสอบการซึมของสีย้อม ซึ่งมีต้นกำเนิดในปี 1900 และใช้เพื่อทดสอบรอยแตกในส่วนทางรถไฟ ส่วนอื่นๆ ได้แก่ อนุภาคแม่เหล็ก ซึ่งใช้การบิดเบือนของสนามแม่เหล็กเพื่อตรวจจับรอยแตกของเส้นผม inspection มีเทคนิคขั้นสูงเพิ่มเติมสำหรับเวลาที่ต้องมีการวิเคราะห์อย่างละเอียดมากขึ้น แม้ว่ามักจะมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าหรือใช้เวลาในการดำเนินการนานกว่า inspection วิธีการเหล่านี้บางวิธีรวมถึงการทดสอบกระแสไหลวน การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง และการทดสอบด้วยภาพรังสี

การใช้วิธีการเหล่านี้ต้องใช้ช่างที่มีทักษะ

ซึ่งต้องการการรับรองและประสบการณ์ในแต่ละวิธีที่พวกเขาเลือกก่อนที่จะมีคุณสมบัติครบถ้วน นอกจากนี้ยังมีใบรับรองเฉพาะสำหรับการตรวจสอบอุปกรณ์เฉพาะ inspection สำหรับถัง ถังเก็บและท่อส่งเป็นการใช้งานหลักสองประการของ inspection เช่นเดียวกับท่อหม้อน้ำและท่อคอนเดนเซอร์ ซึ่งมักพบในระบบแลกเปลี่ยนความร้อนและระบบหม้อไอน้ำของโรงไฟฟ้า บ่อยครั้งที่ชิ้นส่วนต่างๆ เช่น ต้องเผชิญกับสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวยและสามารถสึกกร่อนได้อย่างรวดเร็ว จึงต้องมีการเฝ้าติดตามเพื่อรักษาความปลอดภัยและคงประสิทธิภาพการผลิตไว้

เทคนิคหรือการตรวจสอบ inspection เป็นวิธีการอธิบายขั้นตอนที่สามารถตรวจสอบอุปกรณ์และวัสดุสำหรับความไม่ต่อเนื่องประเภทต่างๆ ได้ เป็นที่รู้จักกันว่าเทคนิคที่ไม่ทำลายสำหรับการทดสอบอุปกรณ์และเครื่องจักร มีความปลอดภัยและคุ้มค่า ดังนั้น เทคนิคนี้จึงถูกใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำสำหรับการทดสอบที่ดำเนินการกับอุปกรณ์ ความไม่ต่อเนื่องของการตรวจสอบอาจเป็นการสึกกร่อน รอยแตก หรือการสึกหรอของวัตถุ ส่วนที่ดีที่สุดเกี่ยวกับการทดสอบแบบไม่ทำลายคือไม่ต้องทำลายวัตถุในขณะทำการทดสอบ